Для решения инженерных задач нефтегазовой, энергетической и приборостроительной отрасли постоянно происходит улучшение и модернизация конструкционных материалов. При производстве специального оборудования широко применяются металлы и сплавы, устойчивые к возникновению коррозии. К таким материалам относятся высоколегированные стали с содержанием хрома – нержавеющие стали.

Наибольшую популярность среди таких материалов получили аустенитные стали А2, А3, А4. Они обладают высокими химико-механическими и антикоррозионными свойствами. Из них производятся крепежи с резьбовыми соединениями и фитинги, которые используются при сборке различного оборудования и техники.

Особенности резьбовых соединений из нержавеющих сталей

Химический состав материала накладывает определенные ограничения на свойства резьбовых соединений.  Добавление элементов в процессе легирования стали снижает вязкость и предел текучести материала, препятствует образованию окисления на поверхности металла.


Задиры на резьбе


Монтаж резьбовых соединений из нержавеющих сталей неизбежно ведет к повышенному трению элементов, нагреву и деформации резьбы. Этот эффект носит нарастающий характер и приводит к образованию задиров и закусыванию резьбы. Увеличение момента затяжки также приводит к закусыванию и невозможности демонтажа без разрушения соединения.

Еще одним недостатком нержавеющих соединений и трубопроводных фитингов является сложность механической обработки, что приводит к повышению производственных затрат.

Предотвращение закусывания резьбы с АТСП MODENGY

Для решения проблем используются твердосмазочные материалы. Они разработаны на основе минералов, «мягких» металлов или полимеров.

Применение в резьбовых соединениях паст является неэффективным из-за высокой степени выдавливания из зоны трения.

Покрытия на основе меди, серебра и других мягких металлов недостаточно снижают трение при высоких моментах свинчивания. Гальванические технологии сложны в нанесении, требуют особых условий хранения и утилизации отработанных компонентов.


Антифрикционные твердомазочные покрытия (АТСП) являются передовой технологией для решения проблем закусывания резьбовых соединений из нержавеющей стали. Результаты тестирования и практического использования АТСП доказали их наибольшую эффективность. При нанесении покрытия на резьбу вероятность закусывания резьб значительно сокращается.


Принцип работы покрытия


Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY являются самым доступным и надежным решением. Эти материалы производятся на основе запатентованных технологий и отлично зарекомендовали себя на практике во многих отраслях.

АТСП формирует на резьбе тонкую пленку, которая структурно представляет собой матрицу связующего компонента. В ее ячейках расположены мелкодисперсные твердосмазочные вещества.

Покрытие изменяет микрогеометрию поверхности, заполняя мелкие неровности. При этом значительно повышается ее опорная площадь и несущая способность.

Преимущества антифрикционных покрытий

Основным преимуществом АТСП является их универсальность и возможность применения на различных типовых размерах и диаметрах резьбовых соединений и фитингов.

Благодаря особой структуре покрытие имеет высокое сопротивление сжатию и малое сопротивление сдвигу. Оно значительно снижает коэффициент сухого трения при высоких моментах закручивания, разделяет и защищает трущиеся поверхности.


Основные достоинства АТСП:

  • Снижение коэффициента трения до 0,03 по ASTM D2714
  • Широкий диапазон рабочих температур от -190 °С до +440 °С
  • Устойчивость к химически агрессивным средам: кислотным, щелочным растворам, органическим растворителям и прочим
  • Работоспособность в вакууме и в условиях радиации

Основные свойства АТСП MODENGY:

  • Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1010 – черного цвета, обладает хорошей химостойкостью. Диапазон рабочих температур -70...+250 °С. Полимеризация происходит при температуре +180 °С.

  • Покрытие MODENGY 1011 – серебристого цвета, с хорошей химостойкостью. Диапазон рабочих температур -70...+250 °С. Полимеризация происходит при температуре +180 °С.

  • Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1014 – серого цвета, характеризуется отличной химической стойкостью. Работает в диапазоне температур -75...+255 °С. Температура полимеризации +180 °С.


Перечисленные покрытия наносятся методом распыления или центрифугирования.

Способы нанесения покрытия

Технология нанесения АТСП достаточно проста, экологична и не требует значительных затрат на приобретение дополнительного оборудования.

Для работ незначительного объема применяется технология распыления покрытия на подготовленную поверхность резьбы. Для промышленного нанесения и больших объемов используются методы окунания и центрифугирования.

Толщина слоя покрытий варьируется в диапазоне 3-35 мкм и позволяет осуществлять нанесение на различные виды и размеры резьбовых соединений и фитингов.

Покрытие доступно в черном, темно-сером и серебристом цвете.

Примеры нанесения покрытий

Специалисты компании MODENGY уже успешно реализовали несколько десятков проектов.


Антифрикционное покрытие


Покрытия АТСП наносились на резьбовые соединения и фитинги из нержавеющей стали в специальных видеокамерах атомной промышленности, кабельных вводах и пневмомагистралях в приборостроении, энергетике и нефтегазовом оборудовании.


Нанесение АТСП MODENGY на резьбовую часть деталей из нержавеющей стали позволило достичь следующих результатов:

  • Снижен коэффициент трения между витками резьбы
  • Предотвращено заклинивание и заедание резьбы
  • Облегчен контроль момента затяжки
  • Достигнута возможность регулировка соединений, частый монтаж и демонтаж

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY эффективно решают поставленные задачи, предотвращают заклинивание, заедание резьб, стабилизируют моменты откручивания-закручивания.


В основу технологии MODENGY положен механизм действия твердых смазочных материалов. Достаточно простое нанесение и долгий срок службы сформированной тонкой защитной пленки снижают время технического обслуживания и производственные затраты. Технологии АТСП могут использоваться как при единичном, так и при серийном производстве изделий в различных областях.


Получить консультацию и узнать больше о технологии нанесения можно у специалистов компании Моденжи или на сайте modengy.ru.