Обустройство месторождений – это процесс строительства на участке залежей системы оборудования для безопасной и безаварийной добычи сырья по документации, утвержденной на этапе планирования.

Обустройство нефтяных месторождений

Перед началом строительства станции для добычи нефти проводят геологическую разведку месторождения и проектирование его обустройства. После получения разрешения от контрольно-надзорных органов и лицензии на пользование недрами приступают к возведению необходимого оборудования для добычи нефтяного сырья.

Для создания скважины устанавливается буровая вышка, с помощью которой контролируется работа бура – системы из труб и долота, непосредственно осуществляющей разрушение пород.


Способы добычи нефти:

  • Фонтанный – выход потока жидкости за счет разницы давлений в пласте и на устье скважины
  • Газлифтный – поднятие нефти на поверхность путем закачки газа в скважину
  • Насосно-компрессорный – выкачивание нефти из скважины

От метода поднятия сырья зависит набор необходимого оборудования.

Для обеспечения безопасного фонтанирования нефти обустраивают специальную запорную арматуру, которая необходима для герметизации устья и регулирования потоков жидкости. В обязательном порядке разрабатывается противовыбросовое оборудование с превенторами, перекрывающими скважину при возникновении чрезвычайных ситуаций.


Противовыбросовое оборудование устья скважины


Для газлифтной добычи устанавливаются компрессоры, которые сжимают и подают газ в скважину.

Насосно-компрессорный метод предполагает использование насосного оборудования и энергетических установок для обеспечения его работы. В скважину опускают трубы, внутри которых вмонтированы цилиндр, всасывающий клапан и плунжер.


Этапы обустройства нефтяных месторождений:

  • Подготовительный – расчистка территории, завоз необходимого оборудования и материалов
  • Строительно-монтажный – сборка и установка конструкций
  • Заключительный – ввод в эксплуатацию, проверка надзорными органами

Обустройство газовых месторождений

Отличия обустройства газовых месторождений обусловлены давлением сырья, его плотностью и агрессивностью для оборудования.

Добыча газа происходит только фонтанным методом, он поднимается за счет своей потенциальной энергии под действием давления в пласте.

Из-за высоких пластовых давлений и содержания в газах сероводорода, углекислоты и других едких веществ необходимо изолировать кольцевое пространство скважины ингибиторными жидкостями.

При обустройстве газовых месторождений большое внимание уделяется герметизации колонн обсадных труб. Она создается с помощью уплотнителей резьбовых соединений.

Непроницаемость заколонного пространства обеспечивается применением цемента.

Этапы обустройства газовых месторождений повторяют процесс строительства нефтяных установок.

Защитные покрытия для нефтегазовых сооружений

Обустройство нефтяных и газовых месторождений предполагает разработку методов защиты металлических деталей от коррозии. Особенно это актуально при добыче углеводородного сырья в море, где среда наиболее коррозионно-активная.

Эффективным и долговечным способом защиты деталей в агрессивных условиях является нанесение антифрикционных твердосмазочных покрытий. Они прошли испытания в соляном тумане и показывают очень высокую коррозионную стойкость (по стандарту ISO 9227: MODENGY 1005 – более 720 часов защиты от коррозии, MODENGY 1014 – более 672 часов.) К тому же, такие материалы облегчают монтаж и демонтаж деталей, стабилизируют коэффициент трения резьбовых элементов, не выдавливаются из места контакта при высоких нагрузках, не разрушаются при многократной сборке/разборке соединений.


Крепеж морских нефтяных платформ до и после нанесения покрытия MODENGY 1014


Электрохимическая защита осуществляется путем наложения на металлические детали отрицательного потенциала с использованием жертвенного анода или источника постоянной энергии. Последний вариант наиболее актуален для больших конструкций.


Металлические покрытия для защиты от коррозии:

  • Цинковое – является самым популярным и относительно недорогим способом защиты металлических деталей. Однако оно подходит для применения в умеренных условиях, в морском климате свойства цинка значительно ослабляются
  • Кадмиевое покрытие хорошо себя показывает при взаимодействии с соленой водой, однако выделяет токсичные испарения, поэтому его применение сокращается
  • Алюминиевое – термическое напыление алюминием обеспечивает эффективную защиту участков, не контактирующих с водой

На этапе производства труб их могут изготавливать из нержавеющих материалов или вводить в состав металла добавки, повышающие коррозионную стойкость.