Для перемещения грузов на любых промышленных предприятиях используется погрузочная техника на колесах.

В зависимости от назначения и особенностей работы колеса могут изготавливаться из чугуна, резины, пластика, полиуретана. От выбора материала зависит максимальный выдерживаемый вес, возможность работы при нагреве и в агрессивных средах.

Наиболее тяжелыми условиями для эксплуатации тележек является их функционирование при длительном нагреве, например, в сушильных печах. Для такого оборудования применяются чугунные колеса.

Под влиянием высоких температур подшипники промышленных колес быстро изнашиваются. Втулка начинает ржаветь, заедать, движение тележки становится затруднительным.


Поврежденные колеса


Кроме того, при постоянных перемещениях тяжелых грузов подшипники усиленно истираются. Это ведет к необходимости частой замены втулок.

Подшипники промышленных колес: способы защиты деталей от негативных воздействий

Наиболее привычным способом облегчения скольжения подшипников колес промышленной техники является нанесение пластичных и жидких смазок. Но этот метод не является оптимальным, так как такие материалы быстро испаряются, выгорают в печах, выдавливаются при перемещении тяжелых грузов.

Смазки требуют частого обновления, для чего необходимо разбирать конструкцию. Это приводит к простою оборудования и неэкономному расходованию ресурсов.

Инновационным решением является применение антифрикционных твердосмазочных покрытий от компании «Моденжи». Они позволяют исключить необходимость периодического обслуживания узлов, так как не вымываются, не выгорают и не испаряются.



На подшипники промышленных колес наносят покрытия MODENGY 1014 и MODENGY 1005. Они изготавливаются на основе твердых смазочных материалов – дисульфида молибдена и графита.


Подшипники скольжения колес тележек до и после нанесения покрытия MODENGY


Снижение трения и износа оборудования обеспечивается за счет создания на поверхности подшипников и колес устойчивого слоя, обладающего разделительными и смазочными функциями.


Характеристики и преимущества покрытий:

  • Широкий диапазон рабочих температур: от -75 до +255 °С
  • Цвет: серый
  • Высокие антикоррозионные свойства: по результатам ускоренных испытаний в соляном тумане по стандарту DIN EN ISO MODENGY 1005 защищает от коррозии более 720 часов, MODENGY 1014 – более 672 часов
  • Полимеризация при нагреве в печи до +200 °С в течение 40 минут
  • Хорошая адгезия с металлом
  • Работоспособность в запыленных условиях, сухой слой не стимулирует налипание мелких частиц и не вызывает абразивный износ
  • Высокая несущая способность
  • Длительный срок службы: однократное нанесение обеспечивает защиту деталей на протяжении всего срока их эксплуатации
  • Устойчивость к воздействию химически агрессивных сред и механическим повреждениям
  • Облегчение сборки и разборки соединений
  • Отсутствие вредных испарений после полимеризации

Гладкий слой материалов повышает плавность вращения колес и облегчает перемещение техники.


При необходимости обработки подшипников колес техники, функционирующей при нагреве выше +255 °С, применяются более термостойкие покрытия из ассортимента MODENGY.