Повышенная температура, влажность, агрессивные среды и другие негативные факторы приводят к коррозии и другим повреждениям резьбовых соединений. Прочность крепежа снижается.

А вследствие взаимопроникновения металлов образуются заедания. При демонтаже соединения появляются задиры. Такие повреждения в условиях вакуума происходят уже при свинчивании изделий.

Более защищенной является зона, покрытая гайкой. Резьбовая же часть подвергается прямому воздействию влаги и различных загрязнений.

Предотвратить негативные последствия тяжелых условий функционирования и проникновение частиц одного металла в другой позволяют, образующие разделительную защитную пленку, покрытия.


Такие материалы выполняют различные функции:

  • Защищают соединения от коррозионного воздействия
  • Обеспечивают полное сопряжение элементов
  • Предотвращают самопроизвольное раскручивание
  • Придают изделиям декоративный внешний вид

Большая часть таких покрытий является многофункциональной.

Материалы образуют защитный слой различной толщины. От нее зависит эффективность покрытия. Однако следует учитывать, что слишком толстый слой увеличивает размер резьбы.

Виды покрытий резьбы

Дешевым и самым распространенным способом защиты от коррозионного воздействия является цинковое покрытие. Однако повышение температуры и влажности приводит к его быстрому разрушению и потере защитных свойств.

Чтобы покрытие прослужило дольше, его подвергают хроматной пассивации. Это также повышает его антикоррозионные свойства стойкость к механическим повреждениям.

При нанесении цинковых покрытий выделяются вредные для человека и окружающей среды испарения.

Наиболее экологичным методом покрытия элементов цинком является шерардизация. Такая процедура нанесения позволяет увеличить стойкость защитной пленки к агрессивным воздействиям, но при этом очень сложна. По этой причине используется крайне редко.


Оцинкованная резьба


Рис. 1. Оцинкованная резьба


Хорошо сцепляется с поверхностью металлического изделия кадмиевое покрытие, также оно довольно эффективно в морской среде. Однако соединения кадмия токсичны и также наносят ущерб окружающей среде и организмам.

Легкое закручивание и раскручивание элементов обеспечивают резьбовые смазки. Однако легко смываются водой, выгорают под воздействием высоких температур, а на вязкий слой покрытия налипает пыль и другие частицы, усиливающие абразивный износ.

Лакокрасочные покрытия придают изделиям декоративный внешний вид, имеют широкую палитру цветов. Наносятся они на предварительно обработанную поверхность, однако даже хорошая подготовка к окрашиванию не сможет исключить возможность растрескивания краски. По этой причине они чаще всего применяются на уже защищенных другим покрытием деталях.

Сходство с лакокрасочными материалами имеют антифрикционные твердосмазочные покрытия, только вместо красящего пигмента они содержат мельчайшие частицы твердых смазочных веществ.

Такие составы прекрасно работают даже в тяжелых условиях эксплуатации резьбовых соединений. В отличие от многих других покрытий твердая смазка снижает трение в резьбе.

Применять на резьбовых соединениях можно покрытия MODENGY 1011 и MODENGY 1014 на основе тефлона. Они облегчают монтаж и демонтаж соединения, предотвращают его самопроизвольное раскручивание и устойчивы к воздействию агрессивных сред. Также могут использоваться в вакууме.


Резьбовые элементы с покрытием MODENGY 1014


Рис. 2. Резьбовые элементы с покрытием MODENGY 1014


Никелевое покрытие придает изделиям эстетичный внешний вид, но обладает очень слабыми антикоррозионными свойствами, поэтому подходит только для легких условий эксплуатации. Также оно негативно воздействует на ресурс стальных деталей, уменьшая стойкость стали почти в 2 раза.

Хромовое покрытие обладает антифрикционными свойствами и защищает детали от воздействия коррозии, но сокращает предел выносливости элементов.


Обработка перед нанесение любого материал играет важную роль. От нее зависит эффективность покрытия. Хорошую очистку и создание оптимального рельефа обеспечивает пескоструйная обработка.