Производство и сварка профильной трубы из пластика: особенности и последовательность действий

Чем отличается профильная труба из пластика?

Пластиковые трубы широко применяются для создания различных трубопроводов. Это обусловлено их многочисленными преимуществами перед аналогами из металла или других материалов.

Пластиковые изделия абсолютно не подвержены коррозии, эффективно работают при контакте даже с химически агрессивными жидкостями, имеют длительный срок службы – около 50 лет – без необходимости обслуживания, являются безопасными в эксплуатации.

Важной особенностью является то, что пластиковые трубы менее подвержены риску разрыва, чем стальные и чугунные изделия. В случае замерзания жидкости в теплопроводах полимерный материал расширятся, после чего возвращается в прежнее положение.

Также трубы из пластика прекрасно выдерживают перепады температур, подходят для перемещения сред под высоким давлением.

Легкие изделия не доставляют проблем при перевозке, они имеют приятный внешний вид и невысокую цену.

Все это делает пластиковые трубы приоритетным выбором для монтажа как внутридомовых коммуникаций, так и протяженных промышленных трубопроводов.

Традиционно трубы из пластика имеют круглую форму. Однако для повышения удобства монтажа и соответствия конструктивным особенностям места установки могут производиться овальные, квадратные, прямоугольные и другие изделия. Наиболее распространенными являются трубы с плоскими поверхностями, которые удобно укладывать друг на друга при перевозке и на различные поверхности при монтаже.

Профильные пластиковые трубы могут выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные круглые изделия, позволяют экономить материал в процессе изготовления. Они проще в соединении, чем обычные круглые детали.

Профильные пластиковые трубы широко применяются при монтаже вентиляционных каналов, строительстве домов, обустройстве промышленных трубопроводов, для изоляции кабель-каналов и тд.

Производство профильной трубы

Для изготовления пластиковых труб применяются различные полимерные материалы: поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен. Современным полимером, из которого изготавливают высокопрочные трубы, является стекловолокно.

Профильные пластиковые трубы производятся методом экструзии.

Твердые полимерные гранулы расплавляют, перемешивают и смешивают с добавками с помощью шнеков, продавливают через щель необходимой формы. После этого изделия калибруются, охлаждаются и маркируются.

Профильные трубы из стекловолокна производят методом пултрузии – заготовку из стекловолокна пропускают через емкость с полиэфирной смолой, после чего протягивают через разогретую формовочную фильеру.

Готовые трубы стандартного диаметра перевозят на место монтажа, где их соединяют различными методами.

Одним из самых надежных способов создания прочного неразъемного соединения является сварка. Стыковая или раструбная спайка обеспечивает прочное герметичное сопряжение, по прочности не уступающее монолитным заводским конструкциям.

Для соединения стыков профильных труб применяют специальное оборудование – прибор для сварки.

Прибор для спайки труб: типовая конструкция

Сварка профильной трубы производится с помощью оборудования, оснащенного нагревательным элементом.

Аппараты для сварки пластиковых труб бывают ручными и промышленными. Первые включают в себя компактный нагреватель с термостатом и держателем, который подключается к источнику питания.

Механизированная сварка профильных труб больших размеров позволяет достичь высокого качества соединения.

В конструкцию аппарата для стыковой сварки пластиковых труб включаются:

• Центратор – устройство, которое фиксирует и удерживает трубы в одном положении
• Торцеватель – прибор в форме диска, с помощью которого осуществляется механическая обработка концов свариваемых материалов
• Сварочное зеркало со встроенным термометром – металлический нагревательный элемент с антипригарным покрытием, осуществляющий оплавление концов труб
• Гидравлический привод

На этапе производства сварочных аппаратов на запаечное зеркало в обязательном порядке наносят антипригарное покрытие. Необходимость этого процесса обусловлена тем, что в процессе расплавления полимерный материал прилипает к металлической поверхности инструмента.

В процессе эксплуатации заводское покрытие может износиться и повредиться, из-за чего полимерный материал начнет налипать на поверхность оборудования.

Из-за этого ухудшается теплопередача между контактными поверхностями, снижается качество сварки, требуются остановки процесса спайки для удаления остатков полимеров.

Несвоевременная очистка поверхности элементов от прилипшего полимера приводит к образованию нагара и необходимости применения агрессивных методов удаления отложений.

На этапе производства нагревательных элементов приборов для спайки труб и с целью восстановления поврежденного заводского покрытия применяется антиадгезионный и антипригарный материал MODENGY 1007.

Он обладает высокими разделительными свойствами и эффективно предотвращает прилипание участков полимерных труб к горячему металлическому инструменту.

Покрытие сохраняет работоспособность при нагреве до +350 °С и не нуждается в обновлении на протяжении всего срока эксплуатации сварочного прибора. Тонкий слой материала не ухудшает тепловой обмен между контактными поверхностями.

Сварка профильной трубы: пошаговое руководство

Сварка профильных труб встык предполагает соединений изделий из одного материала одинакового диаметра.

Трубы устанавливаются и фиксируются на центраторе специальными зажимами.

С помощью торцевателя обрабатываются концы соединяемых деталей. Угол каждой трубы должен быть 90 градусов.

После данной процедуры рекомендуется обезжирить поверхности труб для повышения качества соединения.

После подготовки поверхностей труб между ними устанавливают запаечное зеркало. Для сварки профильной трубы могут использоваться специальные насадки, соответствующие форме изделий. Однако стандартные круглые запаечные зеркала также подойдут, если их диаметр больше размера трубы и полностью перекрывает торец изделия.

Температура плавления пластиков различается, поэтому необходимо выбрать оптимальную температуру нагрева инструмента. Перегрев полимера грозит потерей его эксплуатационных свойств, недостаточное расплавление – снижением качества сварки и увеличением риска разрыва соединения.

Время контакта инструмента с трубами подбирается с учетом типа материала и диаметра изделий. Чем толще и больше трубы, тем медленнее осуществляется сварка.

После оплавления нагревательный прибор для спайки труб извлекается, а концы изделий плотно прижимаются друг к другу. Остывшие полимерные трубопроводы сразу готовы к эксплуатации.

В случае прилипания полимера к нагревательному элементу остатки материала необходимо удалить с горячего оборудования. Это поможет снизить риск повреждения поверхности инструмента.

Важно учитывать тепловое удлинение пластиковых труб при нагреве. Монтаж трубопроводов без оценки изменения размера изделий может привести к потере целостности конструкции.