Традиционным методом изготовления резиновых уплотнений является прессовка, однако все чаще на производствах РТИ можно встретить термопластавтоматы и экструдеры. Данные установки осуществляют литье полимерных изделий.
Литьевые элементы получаются более качественными и точными по размерам, имеют эстетичный вид и не требуют дополнительной обработки после изготовления. Процесс литья отличается высокой производительностью и возможностью полной автоматизации процедур.
Проблемы функционирования формовочного оборудования
Процесс литья РТИ заключается в разогревании каучуковой смеси и ее заливании в закрытую металлическую пресс-форму, полностью повторяющую конфигурацию будущего изделия.
Производители резиновых уплотнений сталкиваются с рядом проблем при работе с расплавленным полимером, связанных с налипанием материала на металлические детали – пресс-формы, шнеки экструдера и другие узлы.
Следствием этого становится образование нагара на поверхности оборудования, ухудшение работы устройств, осложнение выемки готовых уплотнений из форм и снижение качества продукции, увеличение временных и финансовых затрат на очистку инструментов и переработку брака.
Применение в качестве разделительных составов традиционных материалов – пластичных и жидких смазок – не в полной мере решает проблему налипания резины на оснастку. Кроме того, такие средства быстро испаряются, выгорают, требуют частой остановки производственной линии для обновления слоя, оставляют следы на готовой продукции.
Специалисты по производству РТИ все чаще используют более эффективное решение – антиадгезионные покрытия.
Решения MODENGY для оснастки литьевых производств
Антиадгезионные и антипригарные покрытия MODENGY реализуют технологию твердой смазки и образуют на поверхности деталей гладкий износостойкий слой, препятствующий контакту расплавленной резины с металлическими инструментами. За счет этого решается проблема налипания и нагара полимеров на оснащение.
Для обработки пресс-форм, шнеков и других узлов экструдеров и термопластавтаматов, работающих при нагреве до +350 °С, применяют покрытие MODENGY 1007. Оно обеспечивает легкое изъятие готовых уплотнений из форм и стабильную работу всей производственной линии без налипания полимеров на детали.
Данный материал наносится стандартными методами окрашивания и полимеризуется при нагреве в печи до +200 °С в течение 40 минут.
На деталях формовочного оснащения, работающих при температуре до +130 °С, используют покрытие холодного отверждения MODENGY PTFE-A20. Оно наносится распылением из аэрозольного баллона (есть и другие фасовки) и легко применяется в условиях производства.
Преимущества применения покрытий MODENGY на оснащении для производства РТИ:
- Повышение качества продукции и производительности линии
- Минимизация риска отказов оборудования и необходимости проведения ремонтных работ
- Снижение энергетических расходов
- Тонкий слой покрытия (15-25 микрометров) не препятствует тепловому обмену
- Отсутствие необходимости в обновлении на протяжении нескольких лет (ресурс полученного слоя зависит от особенностей эксплуатации оборудования)
Благодаря применению антипригарных и антиадгезионных покрытий MODENGY обеспечивается бесперебойная работа линии по формовке резинотехнических изделий, повышается качество готовой продукции и увеличивается срок службы оборудования.
