Лента Мёбиуса
Создать свой канал
Виды и сферы применения полипропиленовых труб
Полипропилен – это синтетический термопластичный нетоксичный полимерный материал, обладающий высокими физико-механическими характеристиками.
Полипропиленовые трубы широко применяются при монтаже внутридомовых водопроводов, систем отопления, канализаций.
Как и все пластиковые трубы, полипропиленовые изделия не подвержены коррозии, имеют низкие вес и стоимость.
Полипропиленовые трубы выгодно выделяются из всех пластиковых труб своей надежностью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, длительным сроком службы, способностью выдерживать высокие давления.
Полипропиленовые трубы могут изготавливаться в один или несколько слоев, содержать или не содержать армирующие вставки, обладать разным диаметром.
Все это влияет на эксплуатационные свойства и сферы применения изделий.
Важной особенностью полипропиленовых труб является их способность к соединению методом сварки.
Спайка труб из полипропилена: принцип и преимущества способа соединения
Спайка труб из полипропилена, которая также называется сваркой либо стыковкой, представляет собой процесс создания неразъемного прочного соединения двух изделий.
Края полипропиленовых труб, которые подвергаются сварке, нагреваются до температуры плавления, после чего плотно прижимаются до момента остывания.
Благодаря этому обеспечивается прочное соединение материалов на молекулярном уровне, которое по эксплуатационным характеристикам не уступает монолитным конструкциям.
Спайка труб незаменима при монтаже внутридомовых коммуникаций, магистральных трубопроводов.
Для первой цели используются трубы малого диаметра с невысокими эксплуатационными характеристиками.
Такие трубы не работают в условиях высоких давлений и температур, не перемещают агрессивные жидкости, не подвержены влиянию негативных факторов окружающей среды.
Они, чаще всего, изготавливаются из белого полипропилена, который выдерживает давление до 25 бар и обладает длительным сроком службы.
Полипропиленовые трубы для прокладывания магистральных трубопроводов должны обладать более высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому они изготавливаются в несколько слоев, часто с применением армирующих элементов.
Для таких трубопроводов часто применяются полипропиленовые трубы серого и черного цветов.
Серые полипропиленовые трубы выдерживают повышенные температуры, обладают устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Черные трубы не пропускают ультрафиолетовое излучение, обладают повышенной прочностью и устойчивостью к химикатам.
Причем при сварке труб для водо- или теплоснабжения домов чаще всего встречается соединение «труба-фитинг», а при монтаже магистральных трубопроводов – «труба-труба».
Данные виды соединений требуют применения отличающегося сварочного оборудования.
Исходя из диаметра и сферы применения полипропиленовых труб отличаются аппараты для спайки труб.
Температура спайки полипропиленовых труб
Для обеспечения надежного соединения труб важно подобрать оптимальную температуру спайки.
Слишком сильный нагрев может привести к потере эксплуатационных свойств труб – деградации материала.
Недостаточная температура аппарата для спайки труб приведет к неполному оплавлению концов изделий, что не позволит добиться высокой прочности соединения.
С учетом температуры плавления полипропилена и всех ограничений для сварки опытным путем была определена оптимальная температура спайки полипропиленовых труб. Она составляет +260 °С с допустимыми отклонениями на 10 °С в обе стороны.
Аппарат для спайки полипропиленовых труб
Технология спайки полипропиленовых труб «встык» и с помощью фитингов значительно отличается и требует различного оборудования.
Стыковая сварка представляет собой оплавление и последующее соединение концов труб для образования прямолинейных трубопроводов. Таким методом можно создавать и соединения под углом, для этого необходимо подобрать оптимальный срез на концах труб, который обеспечивает их плотное прилегание.
Сварка с использованием угловых фитингов позволяет создавать угловое соединение труб. Внутренний диаметр фитинга равен внешнему размеру трубы, одна деталь вставляется в другую.
В зависимости от диаметра труб применяют ручной либо механический аппарат для спайки полипропиленовых труб.
Ручным «утюгом» пользуются при проведении работ с трубами диаметром до 40 мм, при большем размере труб применяют механический аппарат, который обеспечивает соосность деталей, их прочную фиксацию и плавное перемещение.
Конструкция ручного аппарата для сварки труб предельно проста. Устройство имеет два нагревательных элемента разного диаметра, один для внутренней поверхности фитинга, второй – для наружной части трубы.
После разогревания труба вставляется в фитинг. Благодаря этому образуется прочное угловое соединение. Все операции осуществляются вручную.
Механические сварочные аппараты благодаря своей конструкции позволяют добиться максимального качества соединения.
Они применяются как для «стыковой», так и для раструбной (с использованием фитинга) сварки полипропиленовых труб. Комплектация данных аппаратов отличается только типом нагревательных деталей.
Некоторые аппараты имеют сменные нагревательные насадки – плоское зеркало для стыковой сварки и парные насадки для раструбной сварки.
Механический сварочный аппарат включает в себя:
- Фиксатор и центратор для прочного удержания труб и обеспечения их соосности
- Торцеватель для механической обработки концов труб
- Приводной механизм
- Терморегулятор
- Источник энергии
Работа с расплавленным полимерным материалом приводит к налипанию вещества на поверхность нагревательного элемента.
Это приводит к снижению производительности работ и ухудшению качества сварного шва. Прилипшие трубы с трудом отделяются от нагревателя, скорость соединения деталей и прочность их сцепления уменьшаются, герметичность и предельная нагрузка на швы снижаются.
Для предотвращения прилипания полипропиленовых труб к нагревательным элементам заводы-производители механических сварочных аппаратов наносят на детали антипригарные покрытия.
Однако после длительной эксплуатации сварочных устройств защитный слой может повреждаться. Для его восстановления применяются антиадгезионные составы, например, MODENGY 1007.
Оно наносится на предварительно подготовленную поверхность детали стандартными методами окрашивания и полимеризуется при нагреве в печи.
Устойчивый сухой слой материала служит барьером между нагревательным элементом и полипропиленовой трубой, предотвращая их прямой контакт и прилипание.
Стыковка полипропиленовых труб: основные рекомендации и типичные ошибки
Поверхность труб перед стыковкой должна быть очищена и обезжирена для достижения наилучшего эффекта.
Необходимо рассчитать время контакта нагревателя и трубы. Оно определяется исходя из диаметра и толщины стенок изделия.
Все работы должны проводиться в сухом помещении. При необходимости монтажа трубопроводов в полевых условиях в концы труб вставляются заглушки. При наличии осадков над рабочей зоной должен быть обустроен навес.
При соединении труб нельзя прилагать излишние усилия, так как внутренний грат, образованный в этом случае, уменьшит пропускную способность трубопровода.
Недостаточная степень прижима приводит к снижению герметичности и прочности сопряжения.
Соблюдение температурного режима сварки, правильная подготовка стыков труб и использование исправного оборудования – одни из главных условий качественной сварки полипропиленовых труб. Прочность их соединения сопоставима с прочностью монолитных изделий.
