Стыковка труб: основные виды

Стыковка – это соединение двух пластиковых труб для создания трубопроводов. Они могут предусматривать последующий разъем сопряжений или состыковываться на весь срок службы.

Неразъемные соединения характеризуются более высокой прочностью и герметичностью, поэтому чаще всего выбирают именно этот вид стыковки.

Для создания трубопроводов применяют различные методы. Они делятся на «холодные» и «горячие».

Холодная стыковка труб предусматривает использование специальных клеевых составов или прижимных фитингов, плотно обхватывающих части деталей.

Горячая стыковка требует наличия нагревательного оборудования, ее еще называют сваркой труб.

Стыковка труб сваркой

Сварка труб предполагает расплавление торцевых участков изделий с их последующим прижатием.

Шов, получаемый в результате данных манипуляций, обладает высокой прочностью и непроницаемостью. Трубы, соединенные сваркой, подходят для перемещения горячих сред, в том числе и под высоким давлением. Они применяются для работы во всех условиях, в которых используются заводские монолиты, не уступая им по эксплуатационным характеристикам.


Виды соединения труб сваркой:

  • Раструбное
  • Стыковое

Раструбная сварка применяется в случаях, когда необходимо соединить трубы разного диаметра. Часто таким способом создают угловые трубопроводы, например, при прокладке внутридомовых систем.

В качестве элемента большего диаметра используют угловые фитинги и муфты с раструбом, в качестве меньшего – прямые трубы.

Нагревательный аппарат для таких соединений должен точно соответствовать диаметру трубы, поэтому применяется для изделий стандартного размера.

Паяльник для раструбной сварки имеет две насадки и одновременно нагревает внутреннюю поверхность муфты и внешнюю часть трубы. После расплавления внутрь большего элемента до упора вставляется меньший до момента полного застывания полимерного материала.


Раструбная сварка


Сварка встык применяется на линейных участках трубопроводов. Таким методом соединяют трубы одинакового диаметра. Для ее осуществления используется плоский инструмент, который подходит для работы с деталями различных диаметров без необходимости смены насадок.

Аппарат устанавливается между торцами труб, после чего обеспечивается прочное прижатие элементов.

После оплавления материала нагревательный прибор извлекается, а трубы незамедлительно соединяются с возрастающим усилием.

После кристаллизации конструкционного материала трубы сразу же готовы к эксплуатации.

Стыковка труб сваркой требует высокой точности. Поэтому аппарат для спайки комплектуется специальными держателями, которые поднимают трубы на одинаковое расстояние и ровно их прижимают.

На нагревательный элемент аппарата для стыковки труб в процессе его производства в обязательном порядке наносится антипригарное разделительное покрытие.

Это необходимо для предотвращения налипания расплавленного полимерного материала к металлической поверхности инструмента.


В случае, если заводское покрытие повредилось (из-за длительного срока эксплуатации, очистки холодной поверхности инструмента агрессивными методами или других причин), необходимо провести его восстановление.


Продолжение работы инструмента с поврежденным разделительным покрытием приводит к усложнению отделения разогретых труб от нагревателя, нагаранию расплавленных остатков полимерного материала, снижению срока службы оборудования.

Для восстановления покрытия используются антиадгезионные материалы, например, MODENGY 1007. Он изготавливается на основе графита и создает между поверхностями барьерный слой, не допускающий их контакта.


Инструмент для спайки полимерных труб


Данный состав можно использовать как для восстановления заводского покрытия, так и для создания разделительного слоя на этапе производства оборудования.

Стыковка пластиковых труб: подготовка деталей

Пластиковые трубы обладают неоспоримыми преимуществами перед изделиями из других материалов – длительным сроком службы, абсолютной коррозионной стойкостью, малым весом, отсутствием необходимости в обслуживании, эластичностью.

Именно поэтому пластиковые трубы широко используются для перемещения различных сред даже в производственных масштабах.


Перед осуществлением сварки необходимо тщательно подготовить поверхность элементов:

  • Срез труб осуществляется труборезом. Его нужно делать под прямым углом
  • После этого срез должен быть зачищен от пыли и заусенец

Спаивание деталей должно производится в хорошо проветриваемом помещении, так как при расплавлении полимерные материалы выделяют токсичные вещества.

Температуру спайки подбирают исходя из вида пластика, например, для расплавления полипропилена необходим нагрев до +260 °С, отклонение до 10 °С в любую сторону не окажет существенного влияния на качество создаваемого шва. Однако перегрев грозит потерей эксплуатационных свойств материала, а при недостаточной температуре расплавление и получаемый шов будут неэффективными.


Стыковая сварка


Время нагрева поверхностей зависит от диаметра трубы, обычно оно составляет от 5 до 30 секунд. Охлаждение происходит в несколько раз быстрее.

Осуществлять процесс спайки необходимо в помещении, температура которого не ниже +5 °С. В противном случае полимер начнет застывать еще до момента стыковки труб, из-за чего снизится прочность и герметичность шва.