Термостойкие колеса применяются для тележек сушильных печей, оборудования для обжига и другого оснащения, функционирующего при нагреве.
Наиболее распространенными материалами для изготовления жаропрочных колес являются фенопласт, чугун и полиамид.
Чугунные колеса: преимущества и особенности эксплуатации
Чугунные колеса являются классическим вариантом для работы при нагреве и значительных нагрузках. Они представляют собой изделия, выполненные из сплава железа с углеродом. Это придает им твердость и высокую несущую способность.
Преимущества чугунных колес:
- Высокая грузоподъемность – до нескольких тонн
- Работоспособность при температурах более +300 ºC
- Длительный срок службы
- Устойчивость к абразивному износу
В конструкции чугунного колеса выделяют две основных части: диск и подшипник. Для соединения устройства с тележкой используют кронштейн.
Работа при высоких температурах приводит к ускоренному износу оснащения. Особенно это касается втулки подшипника, которая ржавеет и заедает вследствие частых нагревов.
Для облегчения скольжения втулки подшипника можно применять пластичные смазки, однако они выгорают и требуют постоянного обновления.
Все чаще начинают использовать более эффективную альтернативу – антифрикционные твердосмазочные покрытия, которые обеспечивают защиту от коррозии и повышение плавности перемещения тележки без необходимости повторного обслуживания.
Покрытия MODENGY 1014 и MODENGY 1005 снижают и стабилизируют коэффициент трения подвижных деталей и продлевают срок службы подшипников колес.
Стоит отметить, что чугунные колеса могут повредить напольное покрытие, поэтому они не рекомендованы к использованию на кафельных и других хрупких поверхностях. Для снижения риска повреждений пола чугунные колеса оснащают резиновыми шинами, однако такая мера снижает термостойкость и грузоподъемность колеса.
Термостойкие колеса: полиамидные и фенольные
Вторыми по популярности являются фенольные колеса. Их грузоподъемность составляет несколько сотен килограмм.
Фенопласт – это жаростойкий пластик, который может функционировать при нагреве до +280 ºC. Его преимуществами являются отсутствие риска возникновения коррозии, устойчивость к агрессивным средам и возможность использования на любых поверхностях.
Для увеличения стойкости колеса в состав материала для изготовления диска добавляют стекловолокно.
Фенольные колеса преимущественно используются на предприятиях пищевой промышленности.
Полиамидные термостойкие колеса функционируют при температурах до +120 ºC. Они обладают высокой износостойкостью, выдерживают грузы весом до тонны, легко поддаются очищению, устойчивы к различным агрессивным веществам и растворителям.
Они не оставляют следов при перемещении, обеспечивают плавный ход и подходят для работы на любых ровных поверхностях. В их конструкцию включен подшипник скольжения.
Широкое распространение такие колеса получили в строительной, пищевой промышленности, на высоконагруженном подъемно-транспортном оборудовании, требующем постоянных перемещений.
Подбор промышленных термостойких колес необходимо производить исходя из многих критериев, основными из которых являются грузоподъемность, диапазон рабочих температур и характер напольного покрытия. В большинстве случаев оптимальным вариантом являются чугунные колеса, которые обладают самым длительным сроком службы и высоким верхним пределом рабочих температур.
