В свете мировой борьбы с экологическими проблемами большинство промышленных предприятий осуществляет постепенный переход на менее загрязняющее атмосферу оборудование. Эти меры затронули и алюминиевые заводы, которые в последнее время стали применять экологически безопасную технологию автоматической подачи глинозема (АПГ).

Это позволило сократить количество выбросов фтористых соединений на 10 %, смолистых веществ – на 3 %, пыли – на 30 %. Однако самой важной особенностью АПГ является улучшенная герметизация электролизера, способная в значительной мере сократить количество выбросов парниковых газов.

Суть работы системы автоматической подачи глинозема заключается в том, что после пробивания корки электролита с помощью специальных приспособлений глинозем "втаптывается" в расплав алюминия. Основные функции в системе АПГ выполняют стальная хонингованная гильза, чугунный поршень и пневмоцилиндр.

Сложность работы этих устройств в том, что, пробивая корку, они находятся в непосредственной близости (800 мм) от расплава алюминия, температура которого при этом достигает 900 °С.


Практически ни один из синтетических или минеральных смазочных материалов не выдерживает таких условий работы. Силиконовые смазки выгорают, минеральные коксуются и приклеивают поршень к гильзе. Единственным смазочным материалом, способным эффективно работать в таких условиях, является покрытие MODENGY 1001.


Покрытие MODENGY 1001


Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1001 представляет собой сухую смазку, твердеющую на воздухе, которая предназначена для работы в диапазоне от медленных до умеренно быстрых движений и высоких нагрузках.

Для продления срока службы оборудования между ТО специалисты рекомендуют покрывать гильзу изнутри данным смазочным материалом.


Учитывая, что на поршне имеется резиновое кольцо (т.е. трение происходит не в паре металл/металл), покрытие долго не стирается. Даже когда со временем из-за боковых нагрузок происходит износ втулки, MODENGY 1001 продолжает выполнять свои функции.