Только полное разделение контактирующих поверхностей с помощью жидкого или густого смазочного материала гарантирует долговременное использование оборудования с малым износом. Разделение достигается как за счет эффективной вязкости смазки, так и за счет функционального слоя, создающегося в результате химической реакции.


Необходимо учитывать все взаимодействия элементов трибологической системы, составляющие процесс трения.


Изменения свойств смазок могут происходить за счет:

  • Взаимодействия между трибоконтактом и окружающей средой (составляющие: материал-посредник и окружающая среда)
  • Физического влияния на трибологический контакт (составляющие: основное тело, противолежащее тело и материал-посредник)
  • Влияния индивидуальных рабочих условий (составляющие: материал-посредник и общая нагрузка)

Рассматривая взаимовлияние между смазкой и окружающей средой, можно выделить две группы взаимодействия: обмен веществами с жидкой или газовой окружающей средой и действие на окружающие твердые вещества. Первая группа включает в себя сопротивление влиянию атмосферы или влажности, попаданию холодной или горячей воды, конденсату или слабодавящему пару, а также химикатам и растворителям (кислотам, бензину, нефти, горючему, дизельному и реактивному топливу, минеральному маслу). Необходимым требованием является чистота смазки(это важно, например, при обслуживания бытовой техники или сборке).


Рассматривая влияние смазок на окружающие твердые вещества, необходимо отметить их:

  • Совместимость с изоляцией
  • Совместимость с пластиками, резинами и эластомерами
  • Совместимость с нанесенной краской

Совместимость смазок с выбранными материалами очень важна, если материалы, образующие пары основного и противолежащего тел, отличаются от контакта типа сталь/сталь.


Взаимовлияние основного и противолежащего тел при трибоконтакте может привести к нежелательным изменениям как контактирующих поверхностей, так и смазки.

Подобных проблем можно избежать, применяя смазочные материалы, обладающие следующими характеристиками:

  • Малая зависимость вязкости от температуры
  • Устойчивость к разрывам
  • Максимальная устойчивость к очень высоким температурам (не должно возникать плавления плотных смазок или оттока от смазываемой точки)
  • Сопротивление окислению
  • Малый коэффициент испарения
  • Низкая тенденция к вытеканию
  • Малые колебания плотности
  • Коррозийная устойчивость
  • Устойчивость к вибрациям и ударам
  • Эффект снижения износа
  • Совместимость смазки с основным и противолежащим телами (особенно для контактов металл/пластик и пластик/пластик)

Для того, чтобы обеспечить максимальную работоспособность оборудования в течение всего срока с момента запуска или сборки до повторного смазывания или окончания предполагаемого срока службы, к смазочным материалам предъявляются дополнительные требования, такие как хорошее сцепление смазки с поверхностью основного или противолежащего тел и малый коэффициент трения.


При специфических эксплуатационных условиях, особых и исключительных, зависящих от температуры, скорости и нагрузки, возникают другие требования к смазкам, несколько отличающиеся от уже приведенных.

В особых и исключительных эксплуатационных условиях к смазкам предъявляются следующие требования:

  • Малый вращающий момент (например, в точных механизмах)
  • Устойчивость к вибрациям и ударам
  • Возможность периодического использования
  • Эксплуатация в вакууме или при высоких давлениях
  • Сильное касательное напряжение

В условиях слишком низких или высоких температур (или перепадов) от смазочных материалов требуется возможность непрерывно работать в широком диапазоне температур и независимость коэффициента трения от температуры при сухом трении.

Смазки, работающие в условиях высоких нагрузок и скоростей, должны быть устойчивыми к воздействию этих факторов.


Полностью избежать контакта поверхностей поможет только смазка, соответствующая всем необходимым требованиям.

В некоторых случаях нужно учитывать совместимость смазки, с одной стороны, с обеими взаимодействующими поверхностями и, с другой стороны, с окружающими материалами. Это наиболее важно для неметаллических материалов, например, пластиковых шестерен или герметиков.

Требования к смазкам должны быть сформулированы для каждого отдельного случая с учетом Спецификации требований в трибологических системах. 


Рассмотрение трибологической системы должно переноситься на конкретный узел и изучаться с учетом всех влияющих факторов:

  • Нагрузки
  • Скорости
  • Температуры
  • Совместимости материалов
  • Устойчивости
  • Особых эксплуатационных условий

Смазка выбирается на основе этих требований с учетом точных параметров. Процедура выбора смазочного материала почти одинакова для всех деталей машин.

Требования к смазкам, приведенные в Спецификации, соответствуют свойствам смазочных материалов, важнейшим из которых является вязкость масляной основы. Если она недостаточна, то разделения поверхностей добиваются введением в состав смазки определенных присадок.

Эффективность последних можно определить тестированием при различных величинах нагрузки, например, в четырехшариковой машине или FZG-тестированием.

Центробежный насос, соответствующий стандартам API, с радиальным ротором, винтовым соединением, центрально-осевым соединением, скользящим уплотнительным кольцом и шариковым подшипником

После определения минимально необходимой вязкости или величины нагрузки из ассортимента смазочных материалов выделяются несколько продуктов, соответствующих основным требованиям. Затем учитываются дополнительные. В конечном итоге выделяется смазка, полностью соответствующая всем требованиям. Если таковых несколько, выбирается смазка с минимальной вязкостью масляной основы. В том случае, если ни один вариант не подходит, следует произвести расчеты оптимизации, так как требования зачастую бывают противоречащими.

Более того, не все требования одинаково важны, поэтому можно добиться некоторого компромисса, который на практике оказывается наиболее приемлемым решением.