Трибологические свойства смазок определяются типом катиона мыла (донорно-акцепторными свойствами) и улучшаются при переходе от катионов металлов I группы к катионам металлов II группы.


Влияние различных противозадирных и противоизносных присадок на трибологические характеристики – критическую нагрузку Рк и нагрузку сваривания Рс литиевых смазок на основе нефтяного масла иллюстрируется данными табл.ниже.

Трибологические характеристики смазок на гидроксистеарате лития с присадками (маc. доля 3 %)

Присадка Рк, Н Рс, Н
Без присадки 560 1580
Осерненный кашалотовый жир 710 2000
Диалкилбензилэтиленсульфид 560 2820
ЛЗ-23К 890 2820
Хлорированный парафин 630 1580
Хлорэтанол 790 2000
Трикрезилфосфат 630 1580
Сульфол 1120 2510
ДФ-11 1000 1780
Англомол-99 1100 2820
ВИР-1 1100 2820
Хлорэф-40 1000 2000
КИНХ-2 1100 2820
Нафтенат свинца 560 2510

Наполнители – это высокодисперсные, нерастворимые в маслах вещества, не образующие в смазках коллоидной структуры, но улучшающие их эксплуатационные свойства.


В большинстве случаев применяют наполнители с низким коэффициентом трения: графит, дисульфид молибдена, тальк, слюду, нитрит бора, сульфиды некоторых металлов, асбест, полимеры, оксиды и комплексные соединения металлов, металлические порошки и пудры.


Влияние природы наполнителя на критическую нагрузку задира Рк литиевых смазок на основе нефтяного масла показывается данными табл. ниже, а его содержания на трибологические характеристики Рк и Рс и антифрикционные свойства (коэффициент трения f) литиевых смазок – данными табл. ниже.

Трибологические характеристики смазок  на гидроксистеарате лития с наполнителями (мас. доля 10 %)

Наполнитель Рк, Н
Без наполнителя 380
Слюда 200
Дисульфид молибдена 840
Диселенид молибдена 880
Политетрафторэтилен 740
Графит 650
Слюда + дисульфид молибдена (1:1) 480
Слюда + Политетрафторэтилен (1:1) 360

Трибологические характеристики и антифрикционные свойства смазок на гидроксистеарате лития с наполнителями

Содержание наполнителя, % (мас. доля) Рк, Н Рс, Н f при Р=1300 Н
Без наполнителя 650 1450 0,69
Графит (С-1):
2 		650 1450 0,59
10 650 1450 0,47
30 650 2800 0,36
Дисульфид молибдена (МВЧ-1):
2 		850 1800 0,48
5 900 1900 0,41
10 1000 2000 0,34
30 1000 2000 0,18

В роли наполнителей часто используют оксиды цинка, титана и меди (I), порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые замешиваются в готовую смазку в количестве от 1 до 30 %.


Подобные наполнители используют, как правило, в резьбовых, уплотнительных, и в антифрикционных смазках, применяемых в тяжелонагруженных узлах трения скольжения (различного вида шарниры, некоторые зубчатые и цепные передачи, винтовые пары и др.). Открытым остается пока вопрос о целесообразности применения металлоплакирующих смазок в подшипниках качения, особенно быстроходных, и подшипниках высокой точности исполнения. Очень часто это ведет к отрицательным последствиям.

Эксплуатационные показатели углеводородных смазок можно улучшить такими добавками, как природные воски и их компоненты. Скажем, адгезионные, защитные и низкотемпературные свойства углеводородных смазок часто улучшают, вводя в их состав буроугольный и торфяной воск, спермацет. Успешность использования природных восков определяется их химическим составом, молекулярной массой и концентрацией в смазках.

Свойства углеводородных смазок с добавками восков

Содержание добавки,
% (маc. доля)
Темп. капле-
падения, °С   		Темп.
хрупк., °С  		Коллоид. 
стаб., %
Без добавок 72 -62 2,5
Буроугольный воск:
1 		71 -68 3,5
3 72 -63 5,8
5 73 -60 20,0
Торфяной воск:
1 		71 -68 4,4
3 70 -68 5,5
5 69 -67 17,0
Спермацет:
1 		68 -68 2,0
3 67 -68 2,8
5 67 -68 3,0