Уплотнительные прокладки используются для герметизации сопряженных поверхностей. Они способны предотвращать утечку жидкостей или газов, препятствовать проникновению загрязнений, а также могут защищать детали от повреждений.
Самые распространённые из них изготавливаются из резины, паронита, фторопласта, фибры. Однако высокую популярность обрели силиконовые прокладки. Они более универсальны и имеют более долгий срок службы.
Основные характеристики и преимущества силиконовых прокладок
Прокладки из силикона широко используются практически во всех сферах промышленности. Начиная от бытовых проборов и заканчивая постройкой космических кораблей.
Кремнийорганические полимерные соединения (силоксаны) служат основой для их изготовления. Оно происходит путем полимеризации и вулканизации при помощи органических перекисей или гамма-излучений.
Силиконовые прокладки отличаются своей эластичностью, износоустойчивостью и довольно низкой электропроводностью. Также материал способен выдерживать перепады температур и влажности, а также он полностью безопасен для человека.
В основном такие уплотнения способны выполнять свою функции при температуре: от -60 °С до 250 °С. Однако существуют отдельные виды изделий, которые работоспособны в диапазоне -100 °С и до + 400 °С.
Преимущества силиконовых прокладок:
- Отсутствие неприятного запаха
- Отличная гибкость
- Высокая прочность
- Отсутствие токсинов в составе
- Хорошие диэлектрические свойства
- Устойчивость к давлению, излучению, сжатию, электромагнитному воздействию и агрессивным средам
- Длительный срок службы
- Негорючесть
Сферы применения силиконовых прокладок
Силиконовые прокладки имеют огромный спектр применений. Чаще всего они используются в пищевых производствах и медицине, где существуют высокие требования безопасности к применяемым материалам. На таких предприятиях недопустимо появление плесени, наличие стороннего запаха, химической реакции. Благодаря своей экологической безопасности и химической нейтральности этот материал успешно применяется в вышеназванных сферах для уплотнения камер, емкостей, приборов, которые контактируют с продуктами питания.
В электрике они используются при прокладывании кабеля для его изоляции и защиты от внешних воздействий.
Чтобы избежать утечек масла в автомобилях и проникновения внутрь двигателя различных загрязнений, нужно обеспечить герметичное прилегание клапанной крышки. Прокладка из силикона оптимально подходит для решения этой задачи.
Так как кремнийорганические составы обладают отличными герметизирующими свойствами и устойчивостью к высоким температурам, они применяются в энергетике, обеспечивая долговременное уплотнение отопительных труб.
В самолетостроении при помощи этого материала уплотняют, изолируют, герметизируют системы и узлы авиатехники.
Чтобы защитить силиконовые прокладки от преждевременного износа, следует применять специальные смазочные материалы, основное требование к которым – инертность к силикону. Также стоит обратить внимание на устойчивость к смыванию водой, химическую стойкость и диапазон рабочих температур.
Всем этим требованиям отвечает многоцелевая смазка
На пищевых производствах для защиты силиконовых прокладок оптимально подходит масло
Можно ли заменить силиконовые прокладки?
Сегодня во многих случаях силиконовые прокладки можно заменить герметизирующими материалами. Они обладают высокими эксплуатационными характеристиками и долгим сроком службы.
Современный рынок предлагает широкий ассортимент так называемых «жидких прокладок». Они отличаются друг от друга своими свойствам: например, степенью эластичности, термо- и химостойкости, а также другими параметрами.
Наиболее распространенные прокладки-герметики – силиконовые и анаэробные.
Силиконовые герметики
Силиконовые герметики так же, как и прокладки, изготавливают из кремнийорганических соединений.
Нанесенный слой имеет толщину до 6 мм. Он довольно эластичный и долгое время сохраняет свои рабочие свойства. Материал застывает за счет влаги, которая содержится в окружающей среде.
Состав может работать при температуре: от -60 °C до +300 °C. Он очень востребован в автомобильной сфере, так как обладает высокой адгезией к металлам и стойкостью к агрессивным веществам. Им пользуются при формировании прокладок двигателя, коробки передач, бензобака и других механизмов.
Также силиконовые герметики оптимально подходят для герметизации в условиях высокого давления. Это очень важно при сборке мощных двигателей. Преимуществом таких материалов является простота использования. Для этого не требуется профессиональных навыков.
К недостаткам можно отнести высокую чувствительность к загрязненным поверхностям. Если наносить герметик на неочищенную область, то достичь хорошего результата не получится. Перед применением рекомендуется использовать специальные праймеры.
Анаэробные герметики
Более современными средствами герметизации являются анаэробные жидкие уплотнители. Они в промышленности и науке.
Застывание этих материалов проходит в безвоздушной среде и не зависит от влажности воздуха. Через 24 часа после нанесения состава изделие будет готово к полноценному использованию.
Анаэробные герметики могут быть низкой, средней или высокой прочности. Это влияет на возможность демонтажа соединений в будущем.
Разборка изделий, на которые нанесен материал низкой прочности, можно проводить при помощи обычных инструментов. Состав средней прочности требует использования специальных приспособлений для демонтажа. Чтобы разобрать соединение, выполненное с помощью высокопрочного герметика, необходимо нагревать его до +250 °C в течение 10-15 минут.
Одним из самых востребованных анаэробных составов средней/высокой прочности является
Купить в интернет-магазине
Материал быстро отвердевает и надежно герметизирует соединение. Он не разрушается, не сползает и не усыхает. Затвердевший герметик выдерживает высокие осевые и радикальные нагрузки.
EFELE 143 может использоваться в соединениях, работающих в контакте с нефтепродуктами, газами, растворами щелочей и кислот.
Анаэробные составы довольно просты в применении. Однако существует несколько нюансов. Время регулирования соединения ограничено ввиду высокой скорости отвержения герметика. Кроме этого, при использовании в условиях низких температур скорость его полимеризации значительно уменьшается.
Правила использования герметика
Для того чтобы правильно нанести анаэробный или силиконовый герметик, рекомендуется следовать определенным правилам.
Прежде чем нанести состав, нужно удалить остатки старого герметика или прокладки, очистить поверхность от загрязнений и обезжирить.
Материал следует наносить ровным и цельным слоем на одну из совмещаемых частей.
Чтобы сделать силиконовую прокладку из силиконового герметика, необходимо детали оставить на 15 минут перед дальнейшим соединением. Если применяется анаэробный состав, то ждать не нужно.
Далее нужно подождать пока герметик полностью полимеризуется. Анаэробный состав застывает в течение 24 часов, а силикон около 3 мм в сутки.
